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重慶日報:德佳公司 肉類罐頭制造車間智能無處不在

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体彩浙江20选518298期 www.cqrtop.com.cn       午餐肉罐頭包裝線上,一臺智能碼垛機器人,正用一只“手”將裝滿罐頭的箱子,推進碼垛的空間里,另一只“手”則將箱子疊成方堆,再自動送往庫房。這是7月30日,重慶日報記者在位于合川區的重慶德佳肉類科技發展有限公司(下稱德佳公司)看到的一幕。


  與傳統的屠宰場不同,德佳公司的生產線自動化程度很高,有多種先進的智能設備遍布于生產線的各處——


  午餐肉罐體生產線應用了視覺識別系統。這套系統外表看上去像3臺并聯的顯微鏡,通過下端的攝像頭,可以智能識別生產線上空罐體內的雜質和異物,以及罐體缺陷和印刷錯誤等。


  在原材料的處理上,生產線采用了低溫智能解凍,通過精確的溫度控制和智能補償,讓肉品從-18℃解凍到0℃—5℃,然后保持恒溫。與傳統的高溫高濕蒸汽解凍方式不同,智能解凍不會造成肉的表面和中心溫度不一致,能夠減少肉品的水分和血紅蛋白的流失。


  過去需要人工來監控的環節,也實現了智能化:輸送帶上有重量自動檢測裝置,如果出現缺罐少罐,會自動提示;生產線上有X光機,可檢查罐頭內有無骨渣和異物等;智能噴碼識別系統會給每一個通過生產線的罐頭挨個照相,確保其噴碼的保質期沒有錯誤或者模糊……


  “以前無論是解凍、包裝、檢測,都主要靠人工?!鋇錄壓靖涸鶉吮硎?,近年來,該公司投入近億元進行了智能化改造,在產量提升、成本控制等方面取得了一系列成效。改造前,工廠碼垛環節需要工人抱著一箱箱產品來堆放,罐頭裝箱也需要人工一罐罐地裝,那時包裝線要30個工人,現在只需要5-6個人;通過實施智能化生產,該公司罐頭等產品年產量已從過去的1萬噸提升到目前的2萬噸,勞動生產率提升近50%。


  目前,該公司肉類罐頭生產規模位于全國前三,技術處于行業一流水準,產品市場需求旺盛。


  未來,該公司還將投入7000萬元進一步實施智能化改造,今年內會在凍庫設置智能立體貨架,物流機器人將在智能倉儲管理系統的指揮下,自動進行貨物的存取和整理。到2020年,該公司將全面實現數字車間向智能化工廠升級,成為業內頂尖企業。

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